Hjem > Nyheder > Indhold
Forholdsregler for fremstilling af plastikdele
Jul 04, 2017

Krympning af plastforarbejdning er et af de mest almindelige problemer inden for plastforarbejdning, og det er et tynt problem at krympe plastprodukterne med høj overfladekvalitet. Derfor, med den løbende forbedring af plastforarbejdningsteknologi for at minimere krympningen af plastforarbejdning er forbedret produktkvalitet afgørende for plastikproduktion

I en tykkere del af plastforarbejdning er plastdele, såsom ribber eller bump, mere alvorlige end ved tilstødende steder, fordi kølehastigheden i det tykkere område er meget langsommere end det omgivende område. Kølehastigheden er forskellig, hvilket fører til dannelsen af en depression ved krydsoverfladen, der er kendt som krympemærket. Denne mangel begrænser alvorligt design og støbning af plastprodukter, især til store tykvæggede produkter, såsom skråstativ og displayhuse til fjernsyn. Faktisk for husholdningsapparater Denne type strenge krav til produkter skal eliminere krympning, og for legetøj og andre overfladekvalitetskrav er der ikke høje produkter, der tillader krympemærker til plastforarbejdning. Produktion af plastiske dele

Der kan være en eller flere grunde til at danne krympemærker i plastforarbejdning, herunder bearbejdning, geometriske former af komponenter, materialevalg og dørdesign. Geometriske former og materialevalg bestemmes normalt af råmaterialeleverandøren og ændres ikke let. Men der er mange møbeldesignfaktorer, der kan påvirke plastforarbejdningskontrakten. Udformningen af kølerør, porttype og portstørrelse kan producere mange effekter. For eksempel køler en lille port, såsom en rørformet port, meget hurtigere end en kegleformet port. For tidlig afkøling ved porten reducerer påfyldningstiden i hulrummet og derved øger sandsynligheden for kontraktionsmærker. Til støbearbejdere er justering af behandlingsbetingelserne en måde at løse problemet med plastkrympning. Fyldning af tryk og tid påvirker væsentligt krympningen. Efter at delene er fyldt, fortsætter det overskydende materiale med at blive fyldt ind i hulrummet for at kompensere materialet til sammentrækning. Fyldningsfasen er for kort til, at en sammentrækning øges, hvilket resulterer i flere eller flere kontraktionsmærker. Denne løsning på selve plastkrympningsmetoden kan ikke reducere krympningen til et tilfredsstillende niveau, men støbearbejderne kan tilpasse fyldningsbetingelserne for at forbedre kontraktionsmarkeringene. Plastproduktion