Hjem > Nyheder > Indhold
Fremstilling Af Plast Dele Fremstilling
Jun 21, 2017

Opdelt i fire kategorier: 1, ekstrudering: plastforarbejdning, også kendt som ekstrudering, ikke-gummi ekstruderingsmaskine ved anvendelse af hydraulisk tryk i formen selv, idet ekstrudering ud af tryk. Henviser til materialet gennem ekstruderens tønde og skruens rolle, mens termoplasten, mens skruen fremad, kontinuerlig gennem næsen og lavet en række tværsnitsprodukter eller halvfabrikata, en behandlingsmetode. 2, sprøjtestøbning: også kendt som sprøjtestøbning, det er en sprøjtestøbning og støbemetode. Fordelene ved sprøjtestøbningsmetoden er produktionshastigheden, høj effektivitet, operationen kan automatiseres, farvevarianter, formen kan være fra enkel til kompleks, størrelsen kan være stor til lille, og produktstørrelsen er nøjagtig, let at erstatte Produkt, kan danne komplekse Dele, sprøjtestøbning til et stort antal produktion og form af komplekse produkter, såsom støbeforarbejdning. Produktion af plastiske dele

1. Fremstillingsprocessen af plastprodukter, det vil sige støbeprocessen af plastflasker, henviser til den syntetiske harpiksfabrik fremstillet af polymer fremstillet af den endelige plastprodukterproces. 2. Behandlingsmetoder (og plastforarbejdning) omfatter: kompressionsstøbning (ekstruderingstøbning), ekstrudering (ekstrudering), sprøjtestøbning (sprøjtestøbning), blæsestøbning (hulformning), rullning mv. Detaljeret fremstillingsproces: kompressionsstøbning: støbning eller trykstøbning. Kompression anvendes hovedsageligt til phenolharpiks, urea-formaldehydharpiks, umættet polyesterharpiks og anden termohærdende plaststøbning. Ekstrudering: Ekstrudering er brugen af en ekstruder (ekstruder) for konstant opvarmning af harpiksen gennem formen, ekstrudering af den ønskede form af produktet. Ekstrudering sommetider også termohærdende plaststøbning og kan anvendes til skum af støbningen. Ekstrudering er fordelen ved ekstrudering af forskellige former for produkter, høj produktionseffektivitet, kan automatiseres, kontinuerlig produktion; Ulempen er, at termohærdende plast ikke kan anvendes i vid udstrækning i denne fremgangsmåde til behandling, produktstørrelse tilbøjelig til forspænding. Injektionsstøbning: Injektionsstøbning. Injektionsstøbning er brugen af sprøjtestøbemaskinen (eller injektionsmaskinen) termoplastisk smelte under højt tryk i støbeformen ved afkøling. Hærdning af produktet opnået ved sprøjtestøbning kan også anvendes til termohærdende plast og skumstøbning. Fordelene ved sprøjtestøbning er produktionshastighed, høj effektivitet, operationen kan automatiseres, kan forme den komplekse form af dele, især til masseproduktion. Ulemper er den høje pris for udstyr og forme, sprøjtestøbning maskine rengøring vanskeligere.Plastic Parts Manufacturing

Blæsestøbning: Hulblæsning eller hulformning. Blæsestøbning er en metode til opblæsning af en varm harpiksform, der lukkes i en form til et hulprodukt ved hjælp af tryk af trykluft. Blæsestøbningen omfatter både blæst film og blæst hulprodukt. Filmprodukter, alle slags flasker, tønder, gryder og børns legetøj, såsom legetøj Kalandrering er behandling af harpiksen og de forskellige tilsætningsstoffer ved behandlingen (æltning, filtrering osv.) Og derefter forarbejdet til en film eller plade ved Afstanden mellem to eller flere diametralt modstående kalandervalser i kalenderen efterfulgt af afskalning fra kalandervalsen og derefter ved afkøling af en støbemetode. Rolling anvendes hovedsageligt til støbemetoden af polyvinylchloridharpiks, kan producere tyndfilm, ark, ark, kunstlæder, gulvfliser og andre produkter. Skummaterialer (PVC, PE og PS osv.) Ved at tilsætte det passende opblæsningsmiddel, således at processen med plastisk mikroporøs struktur. Næsten alle de termohærdende og termoplastiske materialer kan være lavet af skum. Ifølge cellestrukturen er opdelt i åbencelleskum (føler de fleste af porerne forbundet med hinanden) og skum med lukkede celler (det store flertal af porerne er adskilt fra hinanden), hvilket hovedsageligt sker ved fremstillingsmetoden (delt I kemisk skum, og mekanisk skumdannelse) .Plastiske dele Fremstilling