Hjem > Udstilling > Indhold
Hvordan at vælge en 3D metal printteknologi
Apr 29, 2016

Additive manufacturing (AM), også kendt som 3D udskrivning til 21 fremstilling revolutionære bevægelser spiller for første gang, og reduceret fra en tom til at fjerne overskydende materiale fremstillingsmåden, metal AM med ét lag på en måde at skabe funktionelle færdigvarer eller produktfunktioner. Denne stabling metode er mindre fremstillingsmetoden giver mange fordele, herunder øget fleksibilitet, forbedret slutproduktet ydeevne, reducerer tid til marked, lavere produktionsomkostninger, og udvidet produktlevetid. Disse fordele-drevteknik AM er udbredt i livscyklus af produktet, udvikling af nye produkter, i det mindste i fremstillingsindustrien, for at reparere produktet.

Brug pulver metal AM, nye produkter kan drage fordel af reducerede fremstillingsformer er vanskeligt eller umuligt at opnå materialeegenskaber og geometri. Nye materiale kan gøres ved at blande to eller flere pulver til at danne en ny legeringer og forbindelser fremstillet til at imødekomme specifikke design udfordringer. Kombination af pulver kan endda bygge gradvist ved at ændre, at etablere en funktionel klassifikation af materialer, at undgå korrosion, træthed, fraktur og stress cracking.

Derudover kan AM teknologi bruges til 3D trykte metal dele med et indre hulrum, for eksempel, den afkøling kanal. AM metode kan også fremstille dele med gode mekaniske egenskaber. Europæiske aeronautiske forsvars- og space company (EADS) til en høj-cyklus træthed test program til at vurdere Optomec linse egenskaber af titanium prøver af 3D udskrivning mekanisme. Mekaniske egenskaber af prøverne er normalt det samme som smedning EADS fundet metaller og træthed egenskaber i henhold til aerospace standarder. Flere agenturer til at teste andre linse 3D trykte metal, rustfrit stål og Super legeringer, såsom nikkel (Inconel).

Traditionelle metode til reduktion af fremstilling typisk indebærer en del af trin og den tilknyttede efterspørgsel efter kapitalgoder og logistik og AM enkelt løbende skridt til at opnå komponent eller fabrikat egenskaber af ontologi, hvilket vil mindske antallet og cyklus tid og omkostningsbesparelse som helhed. Også, fordi AM lov-d CAD model direkte kørsel uden brug af værktøj for prototyping eller fremstilling, så kan yderligere reducere omkostninger og tid til markedet af nye design eller design revision. Derudover er metoden i nødvendige områder synke udskiftning materialer, så du kan reducere affald. Dette materiale på ved hjælp af høj værdi (for eksempel, titanium og superlegeringer) er særlig vigtig, fordi lagt særlig vægt på effektiv anvendelse af materiale på dette område.

Rumfartsindustrien med BTF (Buy-til-Fly) sats defineret materialeeffektivitet, dens forholdet mellem embryo vægt for rå uld til færdige vægt af dele. Ifølge den himmelske viden, bruge den traditionelle metode til reduktion af fremstillingen, fly motor beslutningstagere siger, at simple dele 85% til materiale affald og komplekse dele materiale affald er selv 95%, så er fly motorfabrikanter gemme materiale der skal bruges for at producere disse værdifulde komponenter. Nogle virksomheder selv er ret blandet med reduceret fremstillingsmetoden og fremstillingsmetoden for at gøre fuld brug af fordelene ved hver metode, for eksempel tiden behov for byggeri rustfrit stål elektronisk shell, 52 uger tradition af casting ned til 3 uger AM lov.

ER også bruges til at udvide produkt liv og reparation skade på de aktive komponenter, for eksempel, er placeret i USA Anniston Army Depot i Alabama hjælp er teknologi reparation Motorkomponenter af Abrams M1 kampvogne, M1 tank motorer (for eksempel, Honeywell AGT1500) arbejder i en ørken miljø, så vil opleve ekstreme slid og kræver en kort reservekravsperiodens. Fordi forvrængning virkninger forårsaget af høj temperatur svejsning proces, gør det vanskeligt for AGT1500 motor komponenter reparation af traditionelle metoder, hvis metoden AM bruges til at reparere, meget fokuseret laser lys energi og pulver metal sendt præcist til området for at blive repareret, du kan reducere den varme-ramte zone (varme domme Zone, HAZ), og kan reparation motorkomponenter.

Reparation af turbine motorkomponenter er sædvanligvis udsat for slid og skader på området wing (f.eks tip) eller områder, der ikke er effektive træthed indlæsning (for eksempel kompressor klinge forkant område). Fordi komponent design trends bevæge sig mod integreret klinge rotoren (integreret-bladet-rotorer, IBRs) eller rotor disken (Blisks, eller Blade/disk), for at reducere vægten og forbedre motoreffektivitet, reparation af disse komponenter ind i store problemer. I en traditionel disk, hvis pladespiller (fase) af en kniv er beskadiget eller slidt, kan det blive erstattet til rimelige priser.